规范:固结不排水(CU)试验和固结排水(CD)试验
峰值有效强度参数(c’和f’)可以通过孔隙压力测量的固结不排水(CU)三轴压缩试验结果确定，也可以通过固结排水(CD)三轴压缩试验确定。固结不排水/排水三轴压缩试验通常分为三个阶段进行，分别是连续饱和、固结和剪切。
进行饱和是为了确保试样中的孔隙流体不包含自由空气。饱和通常是通过让试样在升高的背压下膨胀来实现的。背压(简单的施加孔隙压力)通过体积变化计施加到试样顶部，同时也施加稍高值的细胞压力。电池压力和背压通常都是递增的，以便在每个阶段都有时间达到平衡。饱和度可以用斯肯普顿孔隙压力参数表示。
固化不排水(CU)试验:
一旦固结完成，试件将与背压和根据固结结果压缩机压板组的垂直移动速率隔离。在剪切阶段，竖向应力由加载滑枕增加，并按一定间隔进行变形、滑枕荷载和孔压的测量。将其转化为主应力差(s1- s3)和孔隙压力随应变变化的曲线图，通常以破坏点为最大主应力差点。绘制了3个试件在不同固结水平下的破坏状态的有效应力莫尔圆，并绘制了与这些圆相切的直线的梯度和截距，从而确定了有效强度参数c'和f'。
综合排水(CD)试验:
固结排水三轴压缩试验，剪切过程中体积变化的测量顺序与固结不排水试验相似，但剪切过程中，背压与试件保持连接，加载足够缓慢，避免了超孔压的发展。排水三轴试验的剪切阶段预计要比孔隙压力测量的不排水试验的剪切阶段长7到15倍。剪切完成后，剪切结果将以主应力差和体积变化随应变的函数图的形式呈现，并绘制破坏莫尔圆，以给出由参数cd'和fd'定义的耗尽破坏包络线。在Windows操作系统上，可将测试值传输到计算机上，利用Triaxial软件进行数据处理。所有数据都可以在Excel程序中使用。荷载数据和轴向位移数据通过软件进行传输和记录。三轴细胞的三个压力数据(细胞压力、背压和孔压)和体积变化数据通过单站仪传输并记录到软件中。
多功能通用机电试验机
多路通用电机试验机是一种伺服控制的多路试验机，配有50 kN的测力元件、25 mm的线性电位传感器和数据采集和控制单元。三轴试验需要单独订购5 kN的测力元件。
框架承载力为50kn。这一多功能数字加载框架的特点是微处理器控制的驱动系统与先进的伺服电机，使操作人员可以通过膜键盘轻松设置任何测试速度。键盘由“开始”、“增加”、“自动”、“手动”、“向下”、“向上”等调节按钮组成。测试速度可设定在0、0000001 mm/min到51mm/min之间。当载荷、位移达到设定测量范围的99%值时，试验自动停止。详情请参阅第243至245页。
载荷和位移值由软件采集，并传输到PC机，通过UU和CU-CD软件进行进一步处理。

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