该试验台对数控系统进行了深入分析，以满足数控机床电气设计、数控机床故障设计、数控机床电气装配和数控机床的要求。
试验台采用半实物铣床实现机床(包括主轴、进给轴、丝杠、轴承、螺母副等)的机械调整和安装，满足数控机床的机电联合调整。铣床采用钻夹头夹紧工具直接加工工件。
试验台可设置28个常见故障点和复合故障点。
数控系统的内置PLC编辑器可以在PC机上下载梯形图。
试验台配有半实物铣床，可加工工程塑料和有机玻璃。
产品组件
数控铣床综合实验平台由控制系统、机床电气控制接口板、主轴变频调速实验板、交流伺服驱动和伺服电机、输入输出模块、低压电气元件和半实物铣床组成。
数控原理
数控控制台提供完整的控制系统。该控制系统具有完整的GSK990M数控技术系统。控制台全面分析了系统的控制原理和结构，并根据实际数控设备的要求进行电气连接。该数控机床可用于进行数控加工。同时，数控控制台提供电路故障系统，用于设置、维修和评估控制系统内数控机床的常见故障。故障系统提供完全开放的终端接口，可设置电路故障。主要设备故障和操作系统内部故障由学生测量和判断。教师可以设置故障，学生可以实现在线测量和故障排除，也可以实现断电测量进行故障排除，提高学生解决问题的能力。
培训平台配置
它由控制面板、训练台和半实物铣床组成。控制台采用铁双层亚光密集喷涂结构，铝板;训练台为铁质双层亚光密喷结构，台面采用防火、防水、耐磨的高密度板。半实物铣床可直接演示机床零归零、机床超行程限制等。
三相四线380V交流电源，漏电保护器控制总电源，控制面板的电源由按键开关和启停开关控制。电压表监测电网电压，电流表监测设备的总运行电流，并配有指示灯和保险丝保护。
数控系统单元：采用系统控制3个数控进给轴和1个模拟主轴。
驱动模块:X/Y/Z进给轴采用交流伺服电机和伺服驱动，形成半开环系统。
主轴模块：主轴电机由变频器控制，实现无级变频调速。
产品突出特点:
公司有多年的CNC生产经验，所以CNC系统在面板上充分分析和显示，数控铣床的功能全部由连接器控制。各控制单元的控制方法如下:
试验台显示万能铣床控制电路的全局图。学员可以将此图作为设计电路的演示图，更好地理解数控铣床的控制方法。
开放式结构，模块化设计：实验台对数控系统进行分解，将控制接口扩展到实验台的面板上，然后使用接线板连接到各个模块板进行控制。
三相逆变器控制单元：通过跳线连接到数控系统进行变频控制，提高学员的动手能力，增加对控制过程中故障的理解和分析。
伺服驱动控制单元:通过接线连接数控系统进行伺服驱动控制，提高学员的动手能力，让学员对伺服控制器有全面的了解和分析能力。
MP装置：通过跳线连接到CNC系统，用于手动控制机器坐标运动
数控铣床综合实验平台培训方案
通过培训平台可以完成以下实验性实习项目。
数控铣床系统操作及编程实验(用半实物铣床)
主轴变频机组调试运行及故障诊断实验
交流伺服电机运行与故障诊断实验
数控铣床电气控制设计与分析实验
数控铣床零回位试验
数控机床超限实验
数控系统参数设置实验
使用输入和输出信号
数控铣床冷却照明及故障诊断实验
螺距误差补偿实验
数控铣床电子手轮实验
机床RS232串行通信实验
铣床DNC加工实验
数控铣床故障设计排除测试28项
手工编程和模拟处理培训
数控铣床编程与仿真加工
掌握数控程序的结构、格式和命令系统；
了解各个系统的基本操作;
了解数控铣床的基本加工技术。
数控铣床编程及操作培训
精通数控铣削编程
掌握数控铣床的基本操作
数控铣床系统功能的应用技巧
数控铣削中零件的装配与加工
了解数控机床常见故障的检测和维护培训
数控机床维修的基本要求及故障排除方法
常见故障自诊断技术
常见故障排除方法
数控机床常见故障及处理
半实物铣床参数:
半实物铣床可直接加工工件，演示机床零归零、机床超行程限制等。
十字工作台宽度（长×宽）：450mm×170mm
十字工作台t型槽数量和宽度:3 × 12mm
主轴转速范围:20∽1500转/分。
主轴卡盘夹紧范围：φ1～φ13mm
工作台X轴行程：450毫米
工作台Y轴行程：250mm
工作台z轴行程:250mm
X、Y、Z轴快速移动速度(Max)≥4.0 / 4.0 / 3m / min
定位精度:0.02毫米
主电机功率:750W
控制系统：/DA98A（交流伺服系统）
机器尺寸：850×800×1600mm
数控铣床综合实验台轮廓图
实验平台技术参数:
输入电源:AC380V(三相)，50HZ
28故障评估
工作环境:温度-200℃±400℃
整机容量：≤ 3kVA；
工作台尺寸：长×宽×高（mm）=1370mm×600mm×1890mm；
半实物铣床尺寸：长×宽×高（mm）=1200mm×800mm×2300mm；

Ltekonline是数控铣床综合培训工作台的制造商，用于在工程学院，工程学校和电机培训师高校工程教学实验室建设